転造は、高強度、環境に優しい、材料ロスが少ない、加工時間が圧倒的に短い等のメリットを持ち、特に自動車部品加工においてはなくてはならない技術であり、近年ではより加工難易度の高い製品の転造加工への挑戦がテーマである。
しかしながら転造はニッチ分野の技術の為、多くの製造業者においては新製品開発にあてる機械、工具の開発ノウハウ、加工ノウハウの蓄積がなく、自力での対応が困難な状況となっている。
そこで、当社に開設した「転造開発センター」において、最新型コンピューター制御の機械を用い、当社のサポートによる工具設計、加工条件出しを行いながら試験転造を実施することができるようなサービスを展開している。これにより自力では困難な新製品開発に、当社とユーザーが一体となって取り組んでいけるような体制が整った。

従来は当社が顧客から新製品開発の相談を受け、当社取引先でふさわしい機械を所有しているところへお願いをし、承諾いただけた場合に限って試験転造をさせてもらえるという不安定な取り組みしかできてこなかった。準備、段取り、日程調整等に約30日程度要していた。
現在は当センターを利用することで、それが5日程度に短縮でき、スピード感が向上したほか、繰り返しの試験にも問題なく対応できることで、従来の問題点を一掃できた。
あわせて自社内で開発を行うことで、さらなるノウハウの蓄積がもたらされ、顧客へのフィードバックも充実したものになっていくと考えている。

従来は接点のなかった大企業からの依頼が増えたり、日本初のサービスということで業界紙に取り上げられたりすることで、従業員のモチベーションが向上している。
また、このサービスが認知されていくことによる業績向上に伴い、新規雇用も行い始めた。平成30年度で新たに3名の社員が入社した。
また、当社が所在する日進市は企業活動が決して活発とは言えない地域であるが、小さいながらも経済活性化に貢献できる企業となっている。
また、転造加工は切粉と呼ばれる鉄くずのゴミを出さない加工法であり、環境に優しいといえる。多くの加工が転造でなされることは環境への貢献につながることでもあると考えられるので、その面でも一層努力していきたい。

転造開発センター開設から約1年3か月経過した現在で、すでに6件の試験転造に取り組み、改めてニーズの大きさを実感している。当センターの稼働の様子を広く情報発信していくことで、さらなるニーズの掘り起こしが期待できる。
またこの度、当センターへの設置2台目となるイタリア製転造盤を導入した。このイタリア製転造盤は、1台目の国産転造盤ではカバーできない加工領域を持っており、一層幅広いニーズに応えていくことが可能となる。
その結果、当センターがもたらす直接的、ないしは波及的効果により、今後大いに業績に寄与するものと期待している。
今後は顧客対応とあわせ、当社内での人材育成に注力し、継続したサポートができるような態勢づくりに取り組む考えである。